布袋除塵器是我公司主打產品之一,生產布袋除塵器多年,結合多年實際經驗總結布袋除塵器在日常使用中出現的故障、原因及排除辦法,具體說明如下:
序號 |
故障現象 |
產生原因 |
排除措施 |
1 |
布袋磨損 |
1 、相鄰布袋間摩擦 2 、布袋與箱體摩擦 3 、粉塵的磨蝕(濾袋下部濾料毛絨變薄) 4 、相鄰濾袋破壞而致 |
1 、調整濾袋張力及結構 2 、修補已破損濾袋或更換 |
2 |
除塵布袋燒毀 |
1 、流入火種 2 、粉塵發(fā)熱 |
1 、消除火種
2
、_積灰
|
3 |
濾袋的脆化 |
1 、酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用 2 、其他腐蝕作用 |
1 、_處理 |
4 |
濾袋的堵塞 |
1 、濾袋使用時間長 2 、處理氣體中含有水分 3 、漏水 4 、風速過大 5 、清灰不良 |
1 、更換 2 、檢查原因并處理
3
、修補、堵漏
5 、加強清灰、檢查清灰機構 |
5 |
阻力異常上升 |
反吹管道被粉塵堵塞; 換向閥密封不良; 氣體溫度變化而使清灰困難; 清灰機構發(fā)生故障; 粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良; 清灰定時器時間設定有誤; 振動機構動作不良; 氣缸用壓縮空氣壓力降低; 氣缸用電磁閥動作不良;
灰斗內積存大量積灰
濾袋堵塞; 因漏水使濾袋潮濕; 換向閥門動作不良及漏風量大; 反吹閥門動作不良及漏風量大; 反吹風量調節(jié)閥門發(fā)生故障及調節(jié)不良; 反吹風量調節(jié)閥門閉塞; 換向閥門與反吹閥門的計時不準確。 |
清理流通; 修復或更換; 控制氣體溫度; 檢查并排除故障; 控制粉塵濕度、清理、流通; 整定定時器時間; 檢查、調整; 檢查、提高壓縮空氣壓力;檢查、調整; 清掃積灰; 減少風量; 檢查原因、清理堵塞; 修補漏洞; 調整換向閥門動作、減少漏風量; 調整反吹閥門動作、減少漏風量; 排除故障、重新調整; 調整、修復調整計時時間 |
6 |
清灰不良 |
除塵器濾袋過于拉緊; 濾袋松弛; 粉塵潮濕; 清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)(換向閥等密封不良或發(fā)生故障); 清灰機構發(fā)生故障; 清灰閥門發(fā)生故障; 清灰定時器時間設定值有誤或發(fā)生故障; 反吹風量不足。 |
調整張力(松弛); 調整張力(張緊); 檢查原因并處理之; 檢查密封,排除故障,消除膨脹狀態(tài); 檢查、調整并排除故障;排除; 檢查、整定時間設定值;檢查原因,加大反吹風量。 |
7 |
閥門動作不良 |
對于氣缸或閥門; 氣缸動作不良; 電磁閥動作不良; 閥門上附著粉塵較多; 連動桿、銷釘等脫落或折斷; 固定螺栓脫落或折斷; 對于電動式閥門; 電機過負荷; 電機燒毀; 連動桿、銷釘等脫落或折斷; 固定螺栓脫落或折斷; 行程不足。 |
檢查、調整; 清掃附著粉塵; 修復或更換; 緊固或更換; 檢查原因、消除過負荷現象; 修復;緊固或更換調整 |
8 |
氣缸動作不良 |
電磁閥動作不良; 漏氣; 活塞桿銹蝕; 行程不足; 壓氣管道破損; 壓氣管道連接處開裂、脫離; 壓氣的壓力不足; 壓氣未到; 活塞桿斷油; 密封墊料不良。 |
檢查原因并修復; 檢查、堵漏; 清銹或更換; 調整行程; 修補; 修理并緊固; 增加壓氣的壓力; 檢查,疏通管線; 檢查原因,供油; 調整,更換。 |
9 |
電磁閥動作不良 |
電路發(fā)生故障; 因長期放置靜摩擦增大; 閥破損; 彈簧折斷; 因填料膨脹,使摩擦阻力增大; 活塞環(huán)損壞; 閥內進入異物; 漏氣; 滑閥密封不正常。 |
檢查電路、排除故障; 檢查、處理; 更換; 更換彈簧; 更換墊料; 更換; _異物; 密封處理; 檢查原因、排除故障。 |
10 |
灰斗中粉塵不能排出 |
灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞; 螺旋輸送機 出現故障; 回轉閥動作不良; 粉塵固結; 排出溜槽堵塞; 粉塵潮濕,產生附著而難于下落; |
_粉塵拱塞; 檢查并排除故障; 檢查,修理; _固結粉塵; 清理溜槽,排出異物; 清掃附著粉塵,防潮處理 |
11 |
粉塵排出裝置發(fā)生故障 |
傳動電機,減速機及傳動齒輪有故障; 傳動鏈條折斷; 鏈條斷油; 安全銷折斷; 鏈條過于松弛; 螺旋連接銷折斷; 螺旋機殼內固著粉塵; 螺旋葉片折損; 回轉閥葉片折斷; 回轉閥內絞入異物; 螺旋葉片磨損; 螺旋葉片間充滿固著粉塵; 機殼內側固著粉塵與葉片摩擦; 排出口粉塵堵塞; 灰斗內粉塵拱塞; 回轉閥葉片磨損; 回轉閥葉片間充滿固著粉塵。 |
檢查原因,排除傳動故障;更換鏈節(jié),重新連接; 供油; 更換; 調整鏈條張力; 更換; 清理; 修復; 更換; _異物; 修理或更換; 清理; 清理機殼內側固著粉塵; 清理排出口已堵塞粉塵; _積灰拱塞; 修復或更換; _固著粉塵。 |
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