在除塵過程中用電磁閥代替原來傳統(tǒng)的手動(dòng)閥門，壁免在除塵過程中人直接接觸有害氣體。電磁閥通過討間繼電器或PLC實(shí)現(xiàn)控制。其中PLC是一個(gè)以微處哩器為核心的數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置，專為在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，它采用可編程序的存儲(chǔ)器，用以莊其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令，并通過數(shù)字式或模擬式的輸入、渝出接口，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC是微嘰技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機(jī)械觸點(diǎn)的接線復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點(diǎn)，充分利用微處理器的優(yōu)點(diǎn)，又照顧到現(xiàn)場(chǎng)電氣操作維修人員技能與習(xí)慣，特別是PLC的程序編制，不需要專門計(jì)算機(jī)編程語言知識(shí)，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡(jiǎn)單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學(xué)，調(diào)試與查錯(cuò)也都很方便。在除塵過程中隨著箱體內(nèi)部壓力的改變，根據(jù)壓力傳送器工作原理（將測(cè)壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)（如4一20 mADC等），提供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測(cè)量、指示和過程調(diào)節(jié)），將箱體內(nèi)的壓力改變傳給PLC，再由PLC實(shí)現(xiàn)智能控制。
1、小型袋式除塵器控制方案設(shè)計(jì)：
小型袋式除塵器控制系統(tǒng)通過PLC程序來完成，其控制電路圖（見圖1），其工作過程中的具體控制如下。
圖一 小型袋式除塵器控制電路圖
1.1、除塵階段：
電磁閥1,2開，3和4關(guān)，此時(shí)除塵階段開始，含粉塵氣體通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入濾袋進(jìn)行過濾，粉塵粒有大有小，顆粒大的粉塵在自身重力下落至箱體底部，顆粒小的
粘附在濾袋表面，隨著附著量的增加濾袋的透氣性越來越差，箱體內(nèi)壓力增加，待壓力增大到_值時(shí)通過壓力傳送器（壓力傳送器放在箱體底部四棱錐的斜面上）將信號(hào)傳給PLC，通過PLC控制電磁閥3開，5秒后電磁閥1關(guān)（電磁閥3打開此時(shí)含粉塵氣體和干凈
空氣一起吹，電磁閥1關(guān)后只通干凈氣體。），再過10秒后電磁閥2關(guān)4開（中間的10秒間隔是把管程中含有的粉塵氣體吹干凈，電磁閥2關(guān)4開，只通干凈空氣），然后開始反吹。
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由于程序太長(zhǎng)所以分了三個(gè)部分，1、3連接，2、4連接，5、7連接，6、8連接
圖二 PLC輸入程序
1.2、反吹除去濾袋上積攢灰塵：
此時(shí)1和2關(guān)，,3和4開，PLC控制電磁閥4間斷性的開關(guān)，利用強(qiáng)大的氣流使濾袋振蕩，除去濾袋上吸附的灰塵，當(dāng)箱體內(nèi)的壓力恢復(fù)到正常值時(shí)通過壓力傳送器將信號(hào)傳給PLC，通過PLC控制電磁閥4關(guān)。
1.3、繼續(xù)除塵：
關(guān)閉電磁閥4，打開1和3，再關(guān)閉2再開始除塵。以后工作重復(fù)以上兩個(gè)階段。
2、結(jié)論：
小型脈沖式布袋除塵裝置控制系統(tǒng)通過方案設(shè)計(jì)，整個(gè)控制系統(tǒng)都由PLC控制，當(dāng)其他條件改變時(shí)可以直接通過給PLC編程來實(shí)現(xiàn)控制，使控制系統(tǒng)靈活多變。例如，當(dāng)含粉塵氣體的溫度太高，可以利用PLC控制含粉塵氣體的電磁閥和冷空氣的電磁閥同時(shí)打開，使含粉塵氣體的溫度降低。
