摘要 :   介紹了袋式除塵設備在不同條件下電氣設計方案的特點。

0 、 引言：

   隨著可持續(xù)發(fā)展的緊迫要求和人們環(huán)保意識的不斷提高 ,相關企業(yè)逐漸加大了環(huán)保設施的投資力度 ,脈沖除塵器已被廣泛應用在冶金、 化工、 煤炭、 機械加工和建材等行業(yè) , 而其中電氣設計的優(yōu)劣決定了除塵器運行的可靠性和經(jīng)濟性。

1、 小型除塵器的電氣設計：

2. 1、 依照用戶的要求進行點對點的電氣控制：

   我國企業(yè)的自動化水平整體不高 , 尤其是操作層人員技術水平較低 , 鑒于此種情況 , 使用方為了在某一停風閥或脈沖閥出現(xiàn)故障時 , 不至于影響其它設備或使故障擴大 , 要求進行點對點控制。

   除塵器的電氣設計分兩部分: 一部分是 M CC（馬達控制中心 ） , 對各種設備提供交流 220V 或 380V 電壓 , 屬于常規(guī)標準設備; 另一部分是自動化控制設備 ,一般采用 SIEM EN S S7- 300 /400系列 PLC進行控制 , 選擇 PRO FIBU S總線滿足通訊需要 , 該部分是除塵器設備設計的重點。

    除塵器引風機系統(tǒng)的所有參數(shù)都是模擬量, 進入PLC的模擬量模塊可對風機與電機進行自動監(jiān)控, 若設定參數(shù)_過設備自身運行要求時便自動停止運行。

    除塵器噴吹系統(tǒng)可實現(xiàn)定時或壓差自動控制 , 也可實現(xiàn)定時和壓差的雙重自動控制 , 即依照設計的時間和壓差 , PLC實現(xiàn)自動噴吹 , 周而復始地進行工作。點對點控制主要是指噴吹系統(tǒng)的控制 , 即每一個停風閥的開和關以及開到位、 關到位的位置顯示 , 每一參數(shù)在 PLC的數(shù)字輸入輸出模塊中都各自獨立對應 , 同樣每一個脈沖閥在 PLC的數(shù)字輸出模塊中也都各自獨立對應 , 也_是說 , 有多少個數(shù)字輸入輸出量 , 在PLC上_對應多少個輸入輸出點數(shù)。 該設計_的缺點是: PLC數(shù)字輸入輸出模塊使用量加大 , 造成硬件成本太高 , 同時硬件連線多 , 使安裝和維護工作量增大。 點對點控制原理圖見圖 2。

2. 2、 采用矩陣形式進行控制 , 控制箱體為 20個 , 每個采用優(yōu)化矩陣形式來代替上面的點對點控制 , 可以使控制簡潔緊湊、 接線少、 成本低 , 主要是大大減少了數(shù)字輸入輸出模塊的使用。 矩陣控制原理圖見圖3。如果過濾面積為 13 400m²箱體有停風閥 1臺、 脈沖閥 13只、 接近開關 2只 , 共有停風閥 20臺 （開和關共 40個狀態(tài) ）、 接近開關 40只、脈沖閥 260只。若采用點對點控制 , 需要數(shù)字輸出點數(shù)為 300點左右; 而采用矩陣形式 , 則需要數(shù)字輸出點數(shù)為 66點左右 , 節(jié)省 230點 , 相當經(jīng)濟。